La technique alimentaire moderne traite des systèmes et des structures des procédés de production d’aliments. Le but est l’utilisation optimale de la matière première généralement fournie par l’agriculture et sa transformation industrielle en aliments répondant à des normes de qualité et de sécurité élevées.
La technologie alimentaire moderne et le haut degré d’automatisation qu’elle met en œuvre permettent un approvisionnement efficace, sûr et continu de la société en produits alimentaires. Presque chaque étape du procédé, depuis la production, en passant par la transformation, le transport et le stockage, jusqu’à l’achat par le consommateur, fait appel à des systèmes d’entraînement. C’est là que les éléments dentés, les systèmes d’entraînement et les services de développement de Framo Morat entrent en jeu.
Voici quelques exemples d’utilisation de nos solutions d’entraînement dans la technologie alimentaire.
Les balances doseuses différentielles de Bühler AG Uzwil permettent la mesure et la régulation extrêmement précises de procédés de transformation de produits s’écoulant librement comme les céréales ou le riz. Un vérin à vis du type Mini 0 ajuste l’ouverture de l’orifice d’écoulement sur le plateau de la balance. Le Mini 0 développe pour cette application une force de poussée de 1.000 N pour une vitesse de déplacement de 4 mm/s. Selon le type d’installation, la course se situe entre 55 et 100 mm. Sa construction compacte et l’utilisation d’acier inoxydable font du Mini 0 l’entraînement idéal pour cette application.
Le Compacta AG160 assure l’entraînement du couvercle basculant de barattes de haute technologie – des machines qui réalisent le mélange, le barattage et le marinage automatiques de viande et de charcuterie – de la société Rühle GmbH (www.ruehle-hightech.de) basée en Forêt-Noire, un fabricant renommé de machines pour l’industrie agroalimentaire et pour la boucherie. Ces barattes sont munies d’un système de chargement en 20 secondes commandé par ordinateur – y compris l’ouverture et la fermeture du couvercle de 60 kg à un angle de 90°.
Des machines de mise sous blister font appel à des actionneurs Mini pour le positionnement et le débobinage du rouleau de film.